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       三效蒸發結晶設備結晶室內在導流筒作用下呈錐形，自下而上截面積逐漸增大，因而固液混合物在結晶室內流動時，流速逐漸減少。由沉降原理可知，晶體由于比重大沉降速度較快，而且蒸發室底部有錐形底以利物料沉降、排出，同時在蒸發室中部有導流筒，便于物料固液分離，晶體在導流筒的作用下沉降至底部陶析腿段，而蒸發室靠邊上清母液與循環管與循環泵連接。循環泵將物料送至加熱器，被加熱后，沿切線方向又進入蒸發分離室，不斷循環；析出的晶體經淘析腿進入晶漿泵出料。

       三效蒸發結晶設備真空度過高的影響因素如下：

       （1）濃縮設備冷卻水入口溫度過低，設備真空度過高。雖然高真空度增加了加熱的蒸汽與材料的沸點之間的有效溫差，但是有利的是增加熱傳遞并加速蒸發速率。然而，由于二次蒸汽的蒸發潛熱隨著真空度的增加而增加，相應地增加蒸汽消耗。

       （2）由于低壓或蒸汽流速，蒸發速率大大降低。

       （3）在使用分離器的設備中，由于堵塞水分離器引起冷凝水排放不良，使加熱器水嚴重。另外，如果加熱蒸汽的質量差，或者冷蒸汽管的隔緣性差，而且加熱器內部的水嚴重，使傳熱困難，使真空度過高。

       （4）加熱器表面的嚴重焦化降低了加熱面的傳熱系數，蒸發速度降低，三效蒸發結晶設備的真空度大于標準。