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       三效蒸發結晶工藝是采用三套蒸發結晶設備，一效蒸發產生的二次蒸汽作為二效加熱室的熱源，二效蒸發產生的二次蒸汽作為三效加熱室的熱源，重復利用蒸汽的熱量，蒸汽利用率高，僅蒸發工序可節約蒸約1.5噸，噸產品蒸汽消耗量可由單效蒸發的4.1噸降為1.27噸。優勢還在于各設備出來的母液可直接進入設備，不影響蒸發系統的負荷，使蒸發系統穩定，操作參數易于控制。

       三效蒸發結晶設備的兩大組成部分為加熱空間和蒸發空間，加熱空間可提供蒸發所需要的熱量，促使液體沸騰汽化，讓液體和氣體分離。加熱空間就是將帶有液沫的物質通過加熱分離。蒸發結晶器主要利用這兩種系統來干燥物質的。

       在蒸發的過程中，蒸發裝置在操作時要消耗大量加熱蒸汽，根據氣壓的不同可將此干燥設備分為常壓、加壓、減壓。無論在哪種壓力狀態下，運動狀況有如下幾種：

       1、加熱介質與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發器。

       2、沸騰溶液在三效蒸發結晶設備加熱室中1次通過加熱表面，不作循環流動，即行排出濃縮液，如升膜式，降膜式，攪拌薄膜式和離心薄膜式等。

       3、沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如懸筐式，外熱式，循環管式和強制循環式等。